Поиск
Close this search box.
Логотип ГК "Корда"

ТЕРМОЗАЩИТНЫЕ ЧЕХЛЫ ДЛЯ КРИОГЕННЫХ УСТАНОВОК, КРИОГЕННЫХ ЛИНИЙ
И МОРОЗИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Криогенное оборудование предназначено для создания, хранения и перевозки сжиженных газов при экстремально низких температурах. Эта техника применяется в разнообразных сферах деятельности, таких как медицина и фармакология, энергетика и сельское хозяйство, химическая промышленность и металлургия, атомная и космическая отрасли.

К криогенному оборудованию относятся:

  • водородное, гелиевое, кислородное;
  • для разделения воздуха;
  • ёмкости, трубы, арматурные элементы;
  • атмосферные испарители, турбодетандеры.
Для безопасной и эффективной работы криосистем необходимы специальные термозащитные чехлы.
Они предотвращают потерю холода и конденсацию влаги на поверхности оборудования, а также оберегают персонал от экстремально низких температур

Назначение термочехлов для криогенного оборудования

  • Сохранение теплоизоляции: обеспечение минимальной передачи тепла между оборудованием и окружающим пространством.
  • Предотвращение конденсации: защита от образования влаги на поверхности оборудования и вокруг него.
  • Защита от ожогов: безопасность для персонала, работающего с криогенным оборудованием.
  • Уменьшение энергопотребления: снижение затрат на отопление и охлаждение.
  • Эффективность процессов: обеспечение стабильных условий для криогенных процессов.
  • Удобство технического обслуживания: возможность легко и быстро снимать и надевать чехлы в случае необходимости.
  • Продолжительность срока службы: защита оборудования от внешних факторов и увеличение его срока эксплуатации.
  • Улучшение внешнего вида: эстетичный дизайн чехлов, придающий профессиональный и опрятный вид оборудованию.
  • Легкая очистка и гигиена: возможность легко чистить и стирать чехлы для поддержания оптимальных гигиенических условий.
  • Гибкость конструкции: возможность адаптации чехлов для различных типов и размеров криогенного оборудования.

Термозащитные чехлы для криогенных установок обычно изготавливаются из сочетания материалов, способных выдерживать очень низкие температуры и обладающих отличными теплоизоляционными характеристиками.

В качестве обкладочного слоя чехлов часто используются:

  • Полиэфирные ткани с ПВХ-покрытием: обладают хорошей прочностью, устойчивостью к износу и воздействию влаги и химических веществ.
  • Тефлоновые ткани (политетрафторэтилен): обладают высокой устойчивостью к низким температурам, химической стойкостью и гидрофобностью.
  • Стеклоткани: обладают высокой прочностью, устойчивостью к высоким и низким температурам, благодаря чему обеспечивают долговечность термочехлов.
  • Оксфордская ткань (нейлон, полиэфир): характеризуется высокой прочностью, легкостью, быстрой сушкой и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Теплоизоляционный слой чехлов обычно включает:

  • Синтетические нелетающие пенополимеры (полиуретановая пена, фенольная пена): обладают высокими теплоизоляционными свойствами, влагостойкостью и долговечностью.
  • Стекловата или базальтовая вата: обладают высокими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к экстремально низким температурам.
  • Аэрогели: имеют отличные теплоизоляционные характеристики, механическую стабильность, устойчивость к воздействию влаги и химическим веществам.

Термозащитные чехлы часто обладают многослойной структурой, включающей различные материалы, чтобы обеспечить наилучшую эффективность и продолжительность службы защиты криогенного оборудования.

Процесс разработки термочехлов для криогенного оборудования:

Анализ требований:

определение необходимых функциональных характеристик термочехлов, с учетом специфики криогенных систем и процессов.

Изучение оборудования:

получение информации о размерах, формах и функциональных особенностях криогенного оборудования.

Выбор материалов:

подбор теплоизоляционных, гидроизоляционных и прочих материалов, подходящих для применения в криогенных условиях.

Разработка конструкции:

проектирование чехлов с учетом удобства снятия, надевания и настройки, а также оптимального прилегания к объектам.

Расчет толщины и слоистости:

определение оптимального количества и расположения слоев чехлов для эффективной теплоизоляции.

Проектирование крепежных систем:

разработка механизмов крепления термочехлов к криогенному оборудованию для надежного и быстрого фиксирования.

Создание прототипов:

изготовление нескольких образцов термочехлов для проведения испытаний и проверки конструкций на практике.

Тестирование и модификация:

испытание прототипов на соответствие требованиям, выявление возможных проблем, корректировка конструкции и дизайна.

Подготовка к производству:

разработка технологической документации, выбор методов изготовления и сборки, определение необходимого оборудования.

Массовое производство и поставка:

запуск серийного производства термочехлов, контроль качества и организация поставки на предприятия.

Быстрый и простой монтаж термочехлов позволяет экономить время на установке оборудования
и начать его использование практически сразу же после поставки.
Кроме того, легкость монтажа и демонтажа позволяет своевременно проводить техническое обслуживание.

Наши преимущества

Индивидуальный
подход

к каждому клиенту.

Высококачественные
материалы,

обеспечивающие
надежную термоизоляцию.

Уникальная
конструкция чехлов,

повторяющая
форму оборудования
и предотвращающая "мостики холода".

Быстрый и простой
монтаж

без использования
специального оборудования.

Оптимальное
сочетание

цены и качества.

Обратившись к нам, вы сможете заказать качественные термозащитные чехлы для криогенных установок, криогенных линий и морозильного оборудования, которые обеспечат эффективную работу и максимальную безопасность ваших процессов.

Нам доверяют